Полиуретановая система горячего отверждения

Двухкомпонентная система горячего отверждения. Обладает превосходными физико-механическими свойствами, хорошей атмосферостойкостью, морозоустойчивостью, а также стойкостью к гидролизу и абразивному износу. Продукт имеет низкую вязкость, долгое время службы, хорошо расформовывается и легок в переработке. Идеально подходит для изготовления колес для погрузчиков, роликов, пластин, уплотнительных прокладок, манжет и прочих промышленных изделий.

Полиуретановая система горячего отверждения

Зона применения

  • Изготовление колес для погрузчиков и складской техники — Это классическая сфера применения. Такие колеса служат в разы дольше резиновых, не оставляют следов на полу (для светлых версий) и выдерживают большие нагрузки.
  • Изготовление роликов и валов — Используются в конвейерных линиях, печатном и текстильном оборудовании, где требуется долговечность и минимальное обслуживание.
  • Изготовление пластин и накладок — Применяются в качестве защитных элементов для желобов, бункеров, кузовов самосвалов для защиты от налипания и износа.
  • Изготовление уплотнительных прокладок и манжет — Обеспечивают герметичность в гидравлических и пневматических системах, работающих под высоким давлением и при переменных температурах.
  • Изготовление прочих промышленных изделий — Демпферы, буферы, элементы вибростендов, футеровка для горнодобывающего оборудования.

Преимущества

  • Превосходные физико-механические свойства — Горячее отверждение создает очень плотную и прочную трехмерную сетку полимера. Это обеспечивает изделиям исключительную прочность на разрыв и раздир, а также высокое сопротивление многократным деформациям.
  • Высокая атмосферостойкость и морозоустойчивость — Материал сохраняет эластичность и не теряет своих свойств в широком диапазоне температур, включая сильные морозы. Он не трескается и не становится хрупким на холоде, что критически важно для техники, работающей на открытых площадках в зимний период.
  • Стойкость к гидролизу и абразивному износу — Одно из главных преимуществ — изделия устойчивы к воздействию влаги и воды (гидролизу), что предотвращает их разрушение. Одновременно они обладают высочайшей стойкостью к истиранию, часто превосходя по этому показателю резину и даже некоторые пластики в десятки раз.
  • Низкая вязкость — Позволяет легко заполнять сложные формы и обеспечивать высокое качество поверхности без пор и дефектов.
  • Долгое время службы — Дает возможность производить крупные изделия, так как смесь остается текучей достаточное время для заливки.
  • Хорошая расформовка и легкость в переработке — Изделия легко извлекаются из форм, а сам процесс производства технологичен и надежен.

Технические характеристики

Параметр Значение Примечание
Соотношение А:Б 100:12,7
Время жизнеспособности, мин. (при 110 °С) 5–7
Время постотверждения, часов (при 100 °С) 10–11
Прочность при растяжении, МПа 33
Твердость по Шору А, усл. ед. 87–93